近年来，由于生产的发展，研制成功了各种结构形式的振动给料机。大型振动给料机的功率可达上百千瓦，每小时处理量达数千吨。而小型振动给料机功率只有几十瓦，每小时处理量小到几公斤。按激振方式来分，主要分成三类:电磁振动给料机、自同步振动给料机和惯性共振给料机。

  电磁振动给料机的构成和运作：

  有槽体1、连接叉2、衔铁4、部分板弹簧3质量以及物料结合质量构成质体ml;激振器壳体6、铁芯7、线圈及部分板弹簧3质量构成质体和m2这两个质体通过板弹簧连接在一起，形成一个双质体定向振动系统。输入电磁振动给料机的电流经过可控硅进行半波整流。在电源电压处于正半周时，可控硅导通，电流便从线圈流过，在铁芯和衔铁之间产生一脉动的电磁吸力，吸引槽体向后运动，激振器的主振弹簧被压缩，储存了一定的弹性势能。根据电磁感应原理，当正半周结束时，电流和电磁激振力接近于大值，自感电势电流具有一定的滞后性，要延续一段时间，电流和电磁力才逐渐减小，之后将全部消失。当电磁激振力接近大值时，两质体相互靠近。当电磁力小时，槽体在弹簧力的作用下与电磁铁离开。这样电磁给料机便以电源频率每秒50次作往复运动。

  电磁振动给料机的优势：

  电磁振动给料机属于双质体共振型，具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及耗电少等特点。然而，工作过程中由于电磁铁的一吸一合，产生的噪音大，而且幅调节不方便。振幅大小是由板弹簧片数、E型电磁铁间隙以及联接杆螺母的松紧程度等因素决定，如果调节不合理，气隙太大则电流增大，振幅减小;反之则铁芯与衔铁发生碰撞，容易造成损坏，致使用户深感生产管理之不便。在布置上由于要减小料仓中料的重力冲力直接作用在给料机上，因此安装高度较大。同时对于湿滞性大的湿料还会出现不下料的现象，其大的局限是不能用于矿井下，这是因为电磁铁振动时产生的火花可能引起瓦斯爆炸