棒条振动给料机包括圆锥体分料器和分布于圆锥体分料器周边的渐开线叶片，两部件可分件独立安装在转动圆盘上，也可自成一体共同固定在圆形托盘上再整体安装到转动圆盘上。配装到圆盘给料机后，给料为强制型，拆卸后恢复为溢流型。该装置结构简单、制作成本低，与普通圆盘给料机配装，可解决一些粘度高、易结团结块的特殊物料在机械给料装置操控难度大的问题，实现圆盘给料机连续、均匀上料，极大提高给料性能和效率。

        上述给料机存在的缺陷使得相当多的物料不得不放弃机械给料而采用人工上料或粗放式的抓斗上料或装载机上料，该方式虽能维持生产，但对需连续、均匀上料的工艺而言，难以满足生产要求。
        棒条振动给料机针对现有圆盘给料机给料方式存在的问题，本技术新型的强制排料装置，主要包括圆锥体分料器和渐开线叶片，两部件可分件独立安装在转动圆盘上，也可自成一体共同固定在圆形托盘上再整体安装到转动圆盘上。配装到圆盘给料机后，给料为强制型，拆卸后恢复为溢流型。该装置结构简单、制作成本低，与普通圆盘给料机配装，可解决一些粘度高、易结团结块的特殊物料在机械给料装置操控难度大的问题，实现圆盘给料机连续、均匀上料，极大提高给料性能和效率。
        使用中，排料量的控制是通过挂装在活动料仓的提篮螺栓6调整活动料仓4与转动圆盘5的间隙，以及调整转动圆盘5的转速而实现的。本例实施方式的圆盘给料机强制排料装置在潼关中金金业有限公司金精矿冶炼工艺中得到应用，完全满足物料上料要求。按每24小时需上料230 240吨(含水)计若采用机械上料，上矿岗位需4人，每月人力开支I万元，机械电耗和折旧维护约需1. 65万元，则每月上料工段支出约为2. 65万元；若采用人工上料，上矿岗位需16人，每月人力开支需4万元，加上辅助设施费用约I万元，则每月上料工段支出约5万元。足见，应用本技术新型后有效地提高了工作效率，降低了生产成本。 
        棒条振动给料机本技术新型的圆盘给料机强制排料装置，包括圆锥体分料器I和分布于圆锥体分料器周边的渐开线叶片2。圆锥体分料器I的作用是将固定料仓3的物料分存于活动料仓4的周边渐开线叶片2的挤料范围之上，借助物料的重力边排料边落料。圆锥体分料器I的锥顶角越小分料效果越好，一般控制在30 60度，确保粉料流畅并避免排料挤压死区；圆锥体分料器I的高度则根据固定料仓3高度和物料操控性能确定；圆锥体分料器I的锥底直径及渐开线叶片2的长度根据活动料仓4的直径而定，一般都在圆盘给料机活动料仓4直径的1/2 2/3 ;渐开线叶片2由钢板弯曲而成，其曲率取决于圆锥体分料器I的锥底直径，叶片高度和数量应根据物料的特性及给料量的要求综合考虑，一般高度为50 100mm，渐开线叶片有6 8片，在此范围内不必再增加电机功率。渐开线叶片长短及分布区域依照活动料仓的直径而定，为达到很好的强制排料效果，渐开线叶片的内端连接分料器的底部，外端延伸至活动料仓的内壁且与内壁相距10 20 mm的距离。本例中，圆锥体分料器I和渐开线叶片2两部件为分件独立安装在转动圆盘5上由螺栓固定，根据需要也可自成一体共同固定在圆形托盘上再整体定位安装到转动圆盘5上。
<2>强排型(强制排料型)给料机通过配装蜗壳式挤料装置或装搅拌棒及内刮板而实现强制排料，然而，市售的强制排料机构对滞留圆盘中心的物料形成一个挤压真空，对料仓内的周边物料又缺乏足够的挤压力，因此此类强制型圆盘给料机对粘度大、易结团结块的物料其使用效果不理想。
<1>溢流型此类给料机仅靠料仓与可调转速的圆盘间的间隙溢流出料，主要用于均匀松散的物料，如碱面、砂子等，应用范围小。


        本技术新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低、对物料适应性强的圆盘给料机强制排料装置，以实现圆盘给料机连续、均匀上料。为解决上述技术问题，本技术新型采用如下技术方案圆盘给料机强制排料装置，包括圆锥体分料器和分布于圆锥体分料器周边的渐开线叶片。圆锥体分料器和渐开线叶片均固定在圆形托盘上。圆锥体分料器的锥顶角为30 60度。圆锥体分料器的锥底直径及渐开线叶片的长度为圆盘给料机活动料仓直径的1/2 2/3。渐开线叶片的高度为50 100mm。渐开线叶片有6 8片。
具体实施方式

图1是本技术新型圆盘给料机强制排料装置的使用状态及结构示意图。图中1圆锥体分料器，2渐开线叶片，3固定料仓，4活动料仓，5转动圆盘，6提篮螺栓。