容积式给料机使用螺杆的速度来测量进料量，控制器旋转电机速度以改变进料流量。 由于材料水平的变化，螺旋的填充系数不同，因此进给精度相对较低，但工作环境不高，控制部分简单，价格低。

  2.重力供料器通过重力传感器将信号输送到称重控制器。 称重控制器通过变频器改变电机速度以改变进料流量。 GZG振动给料机在选煤厂应用问题的分析与解决由于重力传感器可以连续地将机器中的材料变化量传递给称重控制器，因此物料流量总是在设定值附近波动，并且平均进料流量精度高。 但是，工作环境不需要振动，价格相对昂贵。 根据生产要求，进料精度高，工作环境无振动。 可以选择重力供料器。 特别是当所需的添加量随主流的波动而变化时，需要重力进料器。 相反，可以使用容积式进料器。

  3.喂料螺旋选择根据材料特性，选择喂料螺旋。 粉末材料性质主要指体积密度，厚度，含水量，流动性等。一些材料还包括热敏性，吸湿性和抗挤出性。 确定进给螺杆的形状以及是否配备了旋转机构。

  4，双螺杆适用于流动性差的材料。 进容积式给料机给由两个沿相同方向旋转的螺钉组成。 螺钉具有窄螺纹和宽槽。 在操作期间，材料沿着螺旋形在U形通道中向前传送。 螺钉的螺旋顶部沿稳定的切向方向刮擦另一螺旋的侧面，并且可以刮掉界面上的材料层。 因此，双螺杆进给具有更高的精度和自洁性，但价格更高。 并在材料上进行少量挤压。

  5，单螺杆适用于流动性好的材料。 在正常情况下，材料堆积密度大于0.5kg / L，厚度不小于0.5mm，可以使用含水量低的材料。

  6，弹簧螺旋适用于流动性差的材料，容积式给料机怕挤压和热敏感的材料。 通常，可以使用材料密度小于0.5kg / L，粒径小于0.01mm和高含水量的材料。

  7，桨式螺旋适用于含水量高，堆积密度大，粒径大的材料。

  8.影响进料器运行的其他因素。容积式给料机速度与进料流量在一定范围内呈线性关系。 低于或高于此范围，线性关系将发生变化，从而影响材料的准确添加。 不同材料的适当速度是不一样的。 即使相同材料具有不同的颗粒尺寸，佳速度范围也是不同的。 需要测试来确定。

  9，转动机构。 对于易于拱桥的材料，料斗应配备转动机构以打破拱形。 拱形机构可以与螺钉分开设置或与螺钉一体形成。 容积式给料机主要考虑材料性能和工作速度等因素来选择。

  10，料斗。 料斗设计应考虑降低进料螺杆的压力，并在必要时增加压力释放机构以提高进料精度。容积式给料机如果材料出口连接到气动输送管道，则应考虑是否为抽吸或吹气，气动输送压力等因素，设计车身，密封和确定相关参数。 减少气压对送料器准确送料的影响。  3,5添加剂和主要流程如下。 一些主流材料流量差异很大。 此时，添加剂需要随主流材料的变化而变化。 流量传感器可以添加到主流材料中，并且信号被传输到控制器，并且螺杆进给量由控制器改变，使得添加剂和主流材料动态匹配。  3,6供料流量由于粉料变化很多因素，即使是相同的材料，含水量，粒径，丰满度系数等也不同，物理性质也发生了很大变化。 在设计和选择进料器时，理论计算仅供参考，其中大部分需要在试验后通过类比确定。